竹膠板是以帶溝槽的等厚竹片為其構(gòu)成單元膠合而成，竹片是經(jīng)過輾平刨削法來制備的,“竹材的高溫軟化一輾平”是該產(chǎn)品的技能特征。竹材膠合板既可以作一般結(jié)構(gòu)板材運用，也可重竹地板設(shè)備以經(jīng)過板材接長和表面處理用作車廂底板。

制品-磚機托板

1、帶溝槽等厚竹片的制備

將大徑級毛竹橫截成竹段，銑去竹地板機械設(shè)備生產(chǎn)廠家外節(jié)后縱剖成2—4塊，再銑去安吉竹膠板編織機械內(nèi)節(jié)進行蒸煮軟化，然后在上壓式單層平壓機上加熱加壓，將弧形竹塊展開成平面。終究經(jīng)過雙面壓刨將其加工成無竹青、竹黃的等厚竹片。

2、定型單調(diào)

為了防止竹片在單調(diào)進程中，使平坦的竹片在橫向彈性恢復(fù)力效果下發(fā)作曲折變形，有必要選用加壓單調(diào)的技能與設(shè)備，使?jié)裰衿趬毫ο录訜幔诟锍龎毫r，打掃水分和安閑縮短。

3、竹片施膠

彩用四輥涂膠機對竹片輥涂水溶性酚醛樹脂膠，涂膠量為300—350g/㎡(雙面)。膠粘劑中可參加1%--3%的面粉、豆粉等作填充劑。填充劑可使竹片在涂膠后易在表面構(gòu)成膠膜，熱壓時不易發(fā)作流膠現(xiàn)象，固化后可以改善膠層的脆性。

4、組坯

選用手工組坯，嚴峻按照對稱原則、奇數(shù)層原則和相鄰層竹片紋理彼此垂直的原則進行組坯。懇求面板用質(zhì)料好的竹片，質(zhì)料較次的竹片作背板。面、背板的竹青面向外，竹黃面向內(nèi);芯板組坯時，則懇求相鄰竹片的朝向按竹青面、竹黃面替換依次擺放。

5、預(yù)壓與熱壓

(1)預(yù)壓 為了防止板坯在向熱壓機內(nèi)裝板時發(fā)作位移而導(dǎo)致的疊芯、離縫等缺陷，在組坯后熱壓之前，要對板坯在室溫下進行預(yù)壓，使其粘組成一個整體資料。

(2)熱壓 選用熱一熱膠合技能，其熱壓溫度為140oC左右，單位壓力為2.5—3.0MPa，熱壓時刻按板材制品厚度核算，一般為1.1min/mm。

為了防止“鼓泡”現(xiàn)象的發(fā)作，在熱壓后期一般選用三段降壓的技能。榜首段由工作壓力降到“平衡壓力”，第二段由“平衡壓力”降到零，第三段由零到熱壓板結(jié)束關(guān)閉。

6、板材的接長與表面處理

竹材膠合板首要用作車廂底板，故懇求板材長度與車廂長度相一致，而限制的板材較短故需進行接長。

板材的接長與表面處理包括端頭銑斜面、斜面涂膠與搭接，熱壓接長、縱向裁邊、板面涂膠與加覆綱絲網(wǎng)，再次熱壓使板面膠層固化和壓出網(wǎng)痕等工序。




作者：安吉縣孝豐天友竹木機械制造廠
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