在人們的印象中竹椅、竹床、竹屋、似乎在南邊樂得其所，一旦運到竹制品加工設備北方枯燥地區(qū)會開裂、變形。

原竹的多年運用經(jīng)歷影響了人們對竹地板的知道。

現(xiàn)代工藝下竹地板比您幻想的要強的多，竹地板經(jīng)歷了從無機械配套到老練工業(yè)出產的進程。

一、慣例的竹地板的出產工藝流程

毛竹→切斷→修平外竹節(jié)→開條→去內節(jié)→竹條雙面刨光(去竹青、竹黃)→蒸煮(防蟲、防霉處理)或展平壓絲機炭化上色處理→枯燥→竹條精刨→竹條分選→涂膠→組坯→熱壓膠合→砂光→定長切斷→四面刨(定寬、開背槽)→雙端銑(橫向、縱向開榫)→噴封邊漆→素板砂光→分選→粉塵鏟除→水性底漆→熱風枯燥→涂膩子→UV固化→底漆→UV固化→砂光→底漆→UV固化→砂光→面漆→UV固化→耐刮擦面漆→UV固化→查驗→包裝.

二、竹地板的出產工藝闡明

竹地板一般用毛竹做質料，但毛竹的力學功圓筷生產廠家能與竹齡及取材部位有密切聯(lián)系，竹齡小于4年，竹材內部成分的木質化程度不行，強度不穩(wěn)定，干縮、濕脹率大，應選用5年以上的毛竹。竹子一般根部壁厚，梢部壁薄。因此，一般選用胸徑大于10cm，壁厚7mm以上的桿形直的新鮮毛竹為質料。

2、斷料

毛竹是根部粗、頂部細。將竹筒按照壁厚程度區(qū)分，截陳規(guī)則長度。

3、沖片

將原竹沖陳規(guī)矩的竹條.

4、初刨

枯燥后的竹條需經(jīng)四面刨進行四面精密刨削，刨去殘留竹青、竹黃和粗刨留下的刀痕等，這樣的處理后竹條與竹條才干膠合得很結實，無裂縫，不開裂，不分層。竹條精刨后應進行分選，將加工尺度不符合要求及色差大的竹條從出產線上除掉出去。

對竹條外表進行初步處理。外表刨青去黃，也就是去除竹皮和竹肉部分，只保留中心的粗纖維層。傳統(tǒng)竹制品是取整個筒狀竹材曲折陳規(guī)則造型加工而成的，沒有通過刨青去黃，表層的竹青也就是竹皮部分密度和粗纖維不同，在同一個干濕度條件下縮短變形率不同，所以簡略形成開裂。而竹黃也就是竹筒內壁的竹肉部分，含糖等營養(yǎng)成分較高，不去除也會簡略生蟲霉變。

在厚度上因為竹材自身抗彎強度高于木材，15mm厚的竹地板已有滿足的抗彎、抗壓和抗沖擊強度，腳感也較好。有的制造商為投合消費者越厚越好的心態(tài)，不去青、不去黃，竹片膠合后，盡管竹地板厚度可達17mm、18mm，但膠合強度欠好，反倒簡略開裂。而質量上乘的竹地板則是將竹生雙面竹青、竹黃粗刨去之后，為使竹片組坯膠合嚴密，還要對其進行精刨，厚度和寬度的公差應操控在0.1mm之內，用于粘連竹坯的膠黏劑也會在高溫作用下敏捷固化，膠合度極強。

5、蒸煮漂白或碳化

竹材的化學成分與木材基本相同，主要是纖維素、半纖維素、木質素和抽提物質。但竹材含有的蛋白質、糖類、淀粉類、脂肪和蠟質比木材多，在溫濕度適合的狀況下，易遭蟲、菌類的腐蝕，因此竹條在粗刨后需進行蒸煮處理(本性)或高溫高濕的炭化處理(咖啡色)，除掉部分糖分、淀粉類等抽提物，處理時參加防蟲劑、防腐劑等，根絕蟲類、菌類的繁殖。

本性地板在溫度90℃雙氧水漂白，根具不同的壁厚漂白時刻不同。

碳色地板是在高溫高壓下通過二次碳化程序加工而成。

二次炭化技能，將竹材中的蟲卵、脂肪、糖份、蛋白質等養(yǎng)份悉數(shù)炭化，使質料為輕，竹纖維呈 “空心磚”狀擺放，抗拉抗壓強度及防水功能大大提高。

6、烘干

蒸煮處理后的竹片的含水率超過80%，到達飽和狀態(tài)。竹材的含水低直接影響著竹材加工后的制品尺度和形狀的穩(wěn)定性，為了確保竹地板產品的質量，用于加工的竹質料料在膠合之前需進行充分枯燥?，F(xiàn)在竹材枯燥是運用枯燥窯或軌跡式枯燥窯來進行枯燥處理。

竹材的含水率需根據(jù)各地氣候狀況和運用環(huán)境來操控。比如我國的北方與南邊操控的含水率是不一樣的，在北方運用的產品含水率要求很低，正常狀況下應操控在5—9%。

組成竹地板的各個單元即竹條含水率要求均勻。如竹弦面地板(平壓板)要求表層、中心層和底層的竹條含水率都要求均勻，這樣出產成竹地板后不易變形、曲折。

這點也是避免地板開裂的重要環(huán)節(jié)，含水率不均勻或含水率過高，遇到溫度及干濕度等環(huán)境要素的改變，地板可能呈現(xiàn)變形或開裂。  更具據(jù)不同區(qū)域的空氣濕度狀況分區(qū)設定含水率。這樣制造出來的地板才干夠確保習慣相應的氣候環(huán)境。

質量優(yōu)良的地板在烘干時是通過六點多面檢測，確保每片竹條，以及竹條的頭尾、表里含水率均衡共同，這樣才干確保地板因濕度環(huán)境不同而發(fā)生開裂變形。消費者難于簡略測定含水率，處理這一問題較穩(wěn)妥的辦法是挑選能出產坯板的和有諾言的正規(guī)竹地板廠家。

7、精刨

將竹條精刨成所需要的標準。

8、品選

將竹條分選成不同的等級。

9、膠合復壓

涂膠及組坯：選的環(huán)保型膠粘劑，按規(guī)則涂膠量涂膠并涂均勻，再按所需標準將竹條組坯。

熱壓膠合：熱壓是要害工序，在規(guī)則的壓力、溫度和時刻下，將板坯膠合成坯板，竹條外表光潔度、膠粘劑和熱壓條件對竹地板的膠合強度影響很大。

竹地板的膠合強度與木地板不同，它由多塊竹片膠合限制而成。膠的質量、膠合的溫度、壓力及保溫保壓的時刻都對膠合質量有影響。膠合強度不行的可能變形開裂。查驗其膠合強度的簡略辦法是將一塊地板放入水中浸泡或蒸煮。比較其脹大、變形和開膠程度及所需時刻。竹地板會不會變形、脫膠與膠合強度有極大的聯(lián)系。

10、裁頭；

11、驗板分色；

12、修邊；

13、修邊為母榫；

14、出產反榫板時，空頭要掉；

15、砂光：對坯板外表進行處理，使外表潤滑，并對素板定厚。

三、面刨

竹板底部和旁邊面開榫雙端開榫，竹地板縱向和橫向開榫。開榫也俗稱開槽，就是地板拼接時的凹凸槽口，這是確保地板完美拼接的要害所在。開榫精密的拼接時兩塊地板之間的縫隙嚴密。

16、油漆

為使周圍環(huán)境中的水分不侵入竹地板，并使板面有防污染、耐磨、裝飾等功能，竹地板還需進行涂飾處理。一般經(jīng)5底(漆)2面(漆)涂飾后，竹地板外表已覆蓋了一層較厚的保護漆膜。漆膜的硬度并不是越硬越好，要軟硬適中，以確保漆膜有一定的耐磨性、耐刮擦性和耐性。

竹地板外表上油漆。市場上的地板由亮光、半亞光之分。亮光的為淋涂工藝，亮麗可是其面龐已磨損剝離，運用時要精心保護。亞光和半亞光的是滾涂工藝，色澤柔軟，油漆附著力較強。

現(xiàn)在市場上有五底雙面、七底雙面等做法，上底漆時挑選安全環(huán)保的油漆，不但能保護健康的居家環(huán)境，還能到達美觀、防水、防病蟲腐蝕。要確保好的油漆附著力必須要砂光一層上一層油漆，通過多次重復砂光上漆才干確保制造出來的地板外表潤滑平整無氣泡。

對制品地進行查驗。附著力、外表作用、耐磨度和光澤度。




作者：安吉縣孝豐天友竹木機械制造廠
網(wǎng)址：http://sx-xingming.cn/
關鍵詞：竹制品加工設備，圓筷生產廠家，展平壓絲機